高溫高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。產(chǎn)品解決了以前填料密封、機械密封不能克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染。

　　釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　磁力傳動裝置是高溫高壓反應釜實現(xiàn)物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必須部件。磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此徹底解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(鐵基合金，鎳基合金)，磁導率極佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。

　　高溫高壓反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止，操作要注意很多方面。

　　首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作設備。

　　其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴禁帶壓操作，用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關。升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

　　最后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

　　在使用時，還要注意幾下幾點事項：

　　1、裝置時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。

　　2、裝置完畢以后檢查各個連接部件以及傳動部位是否是牢固可靠的，各個連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　3、反應釜應裝置在堅固、平整的運作臺上，運作臺高度根據(jù)用于情況決定，設備與運作臺四周應留有一定的空間(≥360cm)，以便裝置與后期維修。

　　4、高溫高壓釜本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。